近日，由东方锅炉设计制造的全球首台700MW超超临界循环流化床发电锅炉，在云南能投红河电厂顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运行。项目的成功投运，标志着我国在清洁煤电技术领域取得重大突破、领跑国际，为全球循环流化床技术发展树立了新标杆。同时，也标志着研究所研发的多边形循环流化床炉膛技术在超大型炉膛上再一次获得成功应用。

循环流化床发电技术是一种高效、清洁的发电技术，可以直接燃烧劣质煤、煤矸石、秸秆、树皮、污泥甚至垃圾等低品位燃料，并且在燃烧过程中可以很好地控制污染物的排放，让发电变得更加清洁、可持续。然而，循环流化床锅炉的炉内流动，尤其是炉膛角部磨损是一直困扰循环流化床锅炉技术发展的难题，特别是对于超临界及更高参数的直流锅炉，受热不均、磨损等难以保证水动力安全，造成爆管事故。研究所循环流化床实验室针对超临界高参数大型循环流化床锅炉技术升级的需求，开发了多边形循环流化床炉膛技术，该技术巧妙利用几何结构方式改善炉膛气固流场，解决了炉膛角部水冷壁磨损问题，并改善了炉膛角部水冷壁的热负荷均匀性，提高了超临界直流锅炉的水动力安全性；同时炉膛切角的导向作用还可显著减小多个旋风分离器间的物料质量流率偏差，降低炉膛受热面的热偏差，进一步提高锅炉运行的稳定性与安全可靠性。

研究所与东方锅炉合作，在山东枣庄八一水煤浆热电有限责任公司350MW等级超临界循环流化床锅炉上首次完成该技术的示范应用，锅炉安全性和经济性提升显著：锅炉运行700余天后角部水冷壁无任何磨损痕迹，三循环回路间温度偏差小于25℃；机组供电煤耗仅290.0g/kWh，厂用电率低至5.5%，并于2020年12月通过了由中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定，达到“国际领先水平”。目前，该技术已经成功推广应用十余台套，红河电厂700MW超超临界循环流化床锅炉是该技术的又一次成功验证。该项目主蒸汽压力达29.3MPa，主蒸汽温度达605℃，再热蒸汽温度达623℃，在技术先进性上有进一步大幅度提升，度电煤耗比传统锅炉可降低50克以上；2024年该项目成功入选国家第四批能源领域首台(套)重大技术装备清单。